現(xiàn)在冷拉鋼的原材料在初始階段進行加工，就可以在冷拉機上進行拉伸，為了減少拉伸模具的損失，必須在該過程中潤滑模具，有兩種常用潤滑方法，一種是潤滑油，另一種是潤滑特殊潤滑材料，冷拉方鋼的加工可以通過選擇材料的尺寸，來確定加工產(chǎn)品表面的尺寸精度和亮度。

通常選擇材料加工，比所需產(chǎn)品的外徑高幾毫米，因此為了使原料通過冷拉模，必須加工原料，通過使用專用機器將原料的一端粉碎至小于模具的孔徑來完成處理，還需要拉伸的冷拉型鋼，因此消除了卡盤的浪費處理、固定長度切割處理，因此和其他鏈接被認為是最終產(chǎn)品，冷拉方鋼采用的相應(yīng)熱處理方法首先要注意標準化。

在冷拉鋼中的鋼將被加熱到臨界點適當?shù)臏囟?，在一段時間內(nèi)的冷卻在空氣中進行，以獲得類似于珠光體的結(jié)構(gòu)的熱處理過程，在冷拉型鋼的相應(yīng)熱處理模式中的回火處理，此時，將回火工件加熱到臨界點之后，必須考慮到使用它，在這個意義上，冷卻方法主要是熱處理過程，其實現(xiàn)了期望的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。

如今冷拉型鋼的熱處理的方法，其中包括退火，即加熱該鋼件的熱處理過程，然后冷卻過一段時間，用烤箱冷卻空氣慢慢冷卻到500度以下，對于該溶液的熱處理，必須將合金加熱至單相高溫區(qū)的恒溫保持，以使過量相在固溶體中充分溶解，然后快速冷卻以獲得過程熱處理過飽和固溶體，這樣的產(chǎn)品才能達到用戶的使用要求。